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5月27日太原科技大学/山西大学各位教授莅临公司技术指导交流

5月27日太原科技大学/山西大学各位教授莅临公司技术指导交流

太原科技大学/山西大学各位教授莅临公司技术指导交流

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5月21-22日我公司举办为期两天的公司员工第二届运动会

5月21-22日我公司举办为期两天的公司员工第二届运动会

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【知识课堂】实验室用水细分析

【知识课堂】实验室用水细分析               三、不同级别纯水的应用领域各有哪些？   四、国外实验室水质标准 1、美国测试和材料试验学会（ASTM），临床试验标准国际委员会（NCCLS），美国临床病理学会CAP规定的水质标准：   2、美国AAMI和ASAIO血液透析用水水质标准：   3、医疗器械再处理水质要求：

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超详细49张化工装置流程图，不看后悔！

超详细49张化工装置流程图，不看后悔！   导读： 化工厂里的装置多种多样，而很多装置作为化工人必须要熟悉，那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图，不仅能帮助各位熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。因为内容量太大，今天为大家介绍前半部分！ 常减压电脱盐装置原则流程   从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。 电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置原则流程 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置原则流程 VDU装置即减压蒸馏部分 减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置原则流程 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。 RDS装置流程图 RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。 PSA装置流程图 PSA装置即制氢装置 加氢裂化反应部分流程图 加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。 加氢裂化分馏部分流程图     催化裂化装置反再部分流程图   反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。 反应部分主要有： 1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用）； 2.根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置； 3.增设提升管温度控制系统； 4.在提升管出口安装油气快速分离系统； 5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。 再生部分主要有： 1.再生器设有辅助燃烧室，用于开工时加热主风、再生器升温； 2.再生器内设有主风分布器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再生效果； 3.再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失； 4.增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度； 5.设有催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性； 6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。 催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。 其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格； 同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。 部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。 催化吸收稳定部分流程图 吸收稳定系统主要包括吸收塔、解析塔、稳定塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及相应的冷换设备。   该系统的主要任务是将来自分馏系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烃。一般控制液态烃C2以下组分不大于2％（体积）、C5以上组分不大于1.5％（体积）。   催化装置烟气回收部分流程图   常说的催化裂化装置烟气能量回收系统，一般包括催化裂化烟气轮机系统和催化裂化烟气余热回收锅炉两部分。   少数装置再生系统不完全燃烧再生的，再生烟气中含有CO，则可能还要在烟气余热回收锅炉前设置CO焚烧炉。   之所以要设置烟气能量回收系统，主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一定的氧分压，再生烧焦过程又是放热反应，所以离开再生器的烟气的压力较高，温度较高，为了充分回收烟气的压力能和热能，世界上大型的催化裂化装置上均配置烟气能量回收系统。尽管烟气能量回收系统技术较为复杂，但经济效益十分显着。   干气脱硫装置流程图 根据原油的含硫量及加工深度的不同，炼厂干气不同程度地含有H2S等硫化物。   除炼制低硫原油的干气在作为燃料气使用时不需脱硫外，一般炼油厂的干气不管是作为燃料使用还是用作化工装置的原料，都需要先进行脱硫。   可见，干气脱硫在现代炼化厂中起着至关重要的作用。干法脱硫主要用于需要较高脱硫率的场合。 液化气脱硫 液化气脱硫醇 液化气脱硫醇碱液再生部分流程图 汽油脱硫脱硫醇装置流程图 气体分馏装置流程图 气体分馏是常规的精细分馏过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同，按要求将其分为目的产品。 国内外在气体分馏的工艺技术上是一致的，都是通过一系列塔，根据产品方案的要求，将液化气分离成单个的组分或馏分。 MTBE装置流程图 MTBE装置即甲基叔丁基醚装置 连续重整预加氢反应部分流程图 连续重整预加氢的过程是在催化剂和H2的作用下，使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解，生成易于除去的H2S、NH3和H2O，然后经预加氢反应分离罐、汽提塔除去；原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属被吸附在催化剂上而除去。 同时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵，预加氢还负责切割馏分和去除水分的作用。 连续重整预加氢分馏部分流程图 连续重整预加氢的过程是在催化剂和H2的作用下，使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解，生成易于除去的H2S、NH3和H2O，然后经预加氢反应分离罐、汽提塔除去；原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属被吸附在催化剂上而除去。   时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵，预加氢还负责切割馏分和去除水分的作用。 连续重整预加氢分馏部分流程图 连续重整反应部分流程图 连续重整再接触部分流程图 连续重整后分馏部分流程图 连续重整再生部分流程图 连续重整热工部分流程图   炼厂主要装置中英文及缩写       中文 缩写 常减压蒸馏装置（包括常压蒸馏部分+减压蒸馏部分） CDU(ADU)＋VDU 轻烃回收装置 LER 连续重整-芳烃联合装置 其中：石脑油加氢 连续重整 苯抽提及芳烃分离 连续重整 CCR 石脑油加氢NHT   半再生重整 SRR 重油催化裂化装置 RFCC 渣油加氢装置 RDS 加氢裂化装置 HCU 柴油加氢装置 DHT(*2) 煤油加氢装置 KHT 硫磺回收联合装置 其中：酸性水汽提 溶剂再生 硫磺回收 SRU 酸性水汽提 SWS 溶剂再生ARU 异构化装置 ISO MTBE装置 MTBE 减粘裂化 VBU 延迟焦化装置 DCU 制氢装置 PSA (*3)      

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污水处理厂频繁被查，环保督察下这些要点要牢记！

污水处理厂频繁被查，环保督察下这些要点要牢记！ 污水处理厂监察要点 1、环境影响评价批复污染防治措施落实情况； 2、与环境影响评价审批内容的统一性，包括水量、水质、投资和处理工艺等； 3、环境工程设计、施工资料的完整性； 4、环境工程设计、施工证书，相应的等级和可承担的环境工程项目范围的投资大小； 5、运行记录； 6、注意污泥处理情况。 7、按照工厂的产品、产量及污水排放规律确定生产工况是否正常；每天污水处理系统的运行时间； 8、合理的污水处理工艺流程（工艺不正确，达标是不可能的）； 9、正常的污水处理运行工况（水泵、加药系统、设备、构筑物、仪器、仪表等）；检查污水处理在线监测是否正常； 10、了解该污水处理项目的水量、水质的基本情况；核对水量、水质是否在正常范围； 11、污水处理检查最好在不通知的情况下进行（否则有各种作弊手段）； 对具体的处理工艺的监察内容 1、看水质外观、水量是否在正常范围，特别是进水水量小于设计值时，增大了污水的停留时间，提高了水质； 2、了解处理工艺全流程及各设备、构筑物的主要设计参数，核对主要的参数； 3、一般处理工艺全流程至少为几小时，所以如提前通知，检查时出水为前面几小时的，甚至更长，或加水稀释的； 4、检查全流程水泵、加药系统、设备等的运行情况;如对于沉淀池，可检查出流堰口的流量，带泥情况，表面负荷大小等；对于活性污泥处理系统，可检查污泥膨胀情况，污泥解体、污泥反硝化、污泥泡沫等情况；厌氧处理的温度；所加药剂的种类，浓度，投加量等； 5、检查污泥处理情况； 6、检查正常的运行记录；化验分析记录； 对污水运营状况的监察内容 水量核查 进水水量核 1、查台账资料： （1）查设计文件 （2） 查验收材料 2、查流量计（瞬时流量和对累计流量 ) 3、查超越管溢流 4、查其他重复计算的水量 5、查中控室相关设备运行记录： （1）查水泵运行时间和水泵流量，用运行时间乘以水泵流量计算得出进水水量； （2） 查集水井液位、进水提升泵电流和扬程，并将之和进水量曲线对照，判定进水水量记录是否准确。 出水水量核查 1、查流量计 2、查在线监控数据 3、查监督性监测报告 4、核查对照进、出水水量 5、其他方法验证（用用产泥量 、吨污水耗电量等） 水质核查 进水水质核查 1、查台账资料 2、查进水水质指标 3、查进水表观特征 4、查设备运行参数 5、查污泥浓度（MLSS） 出水水质核查 1、查在线监测数据 （1） 仪器设备存在问题导致数据不真实； （2）人为造假导致数据不真实； （3）三是运行、维护不当导致数据不真实； （4） 在线监测站房不符合在线监测要求导致数据不真实。 2、查监督性监测报告 3、查出水表观特征 运行状况核查(根据工艺不同分别进行核查) 活性污泥核查 1、查污泥浓度 活性污泥法或氧化沟法污泥浓度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L难以保障正常处理效果，出水水质可能超标;高于8000mg/L（原因可能有高浓度工业废水进入，或污泥膨胀等）会导致出水泥水分离效果差，出水SS、COD可能超标。 2、查污泥表征 3、查污泥沉降性能 污泥沉降性能可通过污泥沉降比（SV）或污泥容积指数（SVI）来反映。受多种因素影响，SV值或SVI值会偏离正常值，此时不能单纯用某个运行参数来断定出水是否达标，但现场核查可根据SV值或SVI值的异常情况有针对性地查找问题。 4、查剩余污泥： （1）污泥量 一般情况下，污水处理厂污泥产量为每处理10000吨废水产生1吨~1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨～1吨干污泥（一般取0.4吨）。 （2）污泥性状 运行正常的污水处理厂脱水污泥呈黄褐色，有泥土气味，不沾手，结成块状;运行不正常的腐败污泥或无机化污泥，颜色发黑，沾手，呈松散状。 （3）污泥去向 核查污泥去向可以进一步确认污水处理厂运行情况，并可通过对污泥去向的核查确定污泥是否得到了安全处置。 溶解氧(DO)核查 1、参照数值 一般生化反应池厌氧段溶解氧浓度在0mg/L~0.2mg/L之间，缺氧段溶解氧浓度在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度在1.5mg/L~3mg/L之间。 对于生化反应池好氧段来说，如果溶解氧过量，会出现污泥发黄、无机质成分增多、氨氮硝化过度、总磷吸附量下降等情况，可导致出水段泥水分离快、总磷偏高；同时，由于好氧段溶解氧过量，又可能导致缺氧段和厌氧段溶解氧浓度升高，不利于反硝化脱氮。如果生化反应池好氧段溶解氧过低，会出现污泥颜色发黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情况，可导致废水处理效果降低，出水COD和总氮超标。 2、核查方法 了解溶解氧浓度可查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。 核查时，查阅正常运行时的设备曝气量（或曝气设备运行电流），此时如果生化池溶解氧正常，则把这一曝气量(或曝气设备运行电流)作为标准值，对照历史记录，如果历史记录长时间明显低于上述曝气量（或曝气设备运行电流）标准值，则历史曝气量可能不足。 注意的是，进水浓度低、污泥浓度低等都可能要求降低曝气量；曝气头损坏常会导致大量气体逃逸（可能有30%以上的空气未发挥作用），水面呈现“开锅”现象，此时曝气量（或曝气设备运行电流）虽然符合要求，但生化反应池溶解氧浓度会明显低于正常标准，难以保障出水COD等指标稳定达标。 气水比核查 1、参照数值 一般情况下污水处理厂气水比为处理每吨污水需空气3m³～12m³ 2、核查方法 进水量稳定时，主要通过核查曝气设备的曝气量确定气水比是否正常。 氧化还原电位(ORP)核查 1、参照数值 氧化还原电位是判断缺氧和厌氧段反硝化情况的一项指标。通常氧化还原电位在厌氧段小于-250mV，在缺氧段小于-100mV。需要注意的是，一般微生物代谢需要的营养物组成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，脱氮工艺C：N=4～6，生物除磷C：P大于15，如果进水COD浓度低，则碳源不足，此时ORP将增大，甚至为正值。 2、核查方法 查阅现场在线监测仪表，也可查阅中控室相关数据。 电耗量核查 1、影响因素 影响电耗量的因素较多，主要有： 1. 设计处理规模和实际处理水量。 2. 进水水质和水温。 3. 曝气方式。 4. 污泥脱水方式。 5. 出水消毒方式。 6. 设备效率。 7. 季节性变化和昼夜变化。 2、参照数值 市政污水处理厂电耗量一般为0.2度/吨~0.35度/吨污水，根据处理工艺有较大差别。 3、核查方法 现场核查，一般方法是根据某一时间段内污水处理量、耗电量计算污水处理厂实际平均电耗量，并与上述经验电耗量比较，判断污水处理厂运行是否正常。

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【标准笔记】标准中的术语和定义你写对了吗？

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