牢记11点!教你如何规范化管理好企业危险废物!

牢记11点!教你如何规范化管理好企业危险废物! 一、污染环境防治责任 产废单位以及从事收集、贮存、利用和处置危险废物经营活动的单位,需要做到建立危废管理制度、危废管理图表、岗位责任制度和安全操作规程,明确制度内容和负责人信息。 ▲某企业责任制度 标识 三、危废管理计划 制定危险废物管理计划,内容包括废物贮存、利用、处置措施,及时报所在环保县局备案。如有内容有重大改变,应及时申报。 四、申报登记 按照统一制式如实地向所在环保县局申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料,并可以提供材料证明申报真实合理。 ▲危险废物管理计划备案登记表   源头分类 (1)危险废物与一般废物; (2)工业废物与办公、生活废物; (3)固态、液态、泥态、置于容器中的气态废物; (4)可利用的与不可利用的; (5)有热值的与没有热值的; (6)性质不相容; (7)利用和处置方法不同。 此7类条件下的危险废物必须分开贮存。 转移联单 转危险废物前,向所在县生态环境分局报批危险废物转移计划;待批准后按照《危险废物转移联单管理办法》有关规定,在线如实填写转移联单中产生单位栏目,待审核通过,纸质版盖章留存。   ▲网上联单填写截图 经营许可证 转移的危险废物,全部提供或委托给持危险废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的活动,并与经营单位签订的委托利用、处置危险废物合同。  八、应急预案及演练 制定意外事故的防范措施和应急预案,并向所在地县生态环境分局备案,按照预案要求,撰写应急演练计划,组织应急演练,演练过程使用拍照或视频方式留存。 九、业务培训   对管理人员和从事危险废物收集、运输、暂存、利用和处置等工作的人员进行危险废物管理制度、相应岗位危险废物管理要求等培训。 十、贮存设施管理 1. 完成环境影响评价批复和三同时验收。 2. 符合《危险废物贮存污染控制标准》防渗、硬化要求,做好分类密闭贮存,并设置贮存台账如实记录贮存情况。 经营单位的危险废物贮存不能超过一年。   十一、利用、处置设施管理   1. 利用和处置设施分别依法进行环境影响评价,完成三同时验收;并设置利用台账记录危废利用情况。 2. 按照监测方案定期开展环境监测,保存检测报告,污染控制符合排放标准。    

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【环境监测小课堂】关于固定污染源排气中颗粒物采样流速过低时应如何采样的探讨

【环境监测小课堂】关于固定污染源排气中颗粒物采样流速过低时应如何采样的探讨 环境监测工作中,固定污染源排气中颗粒物采样是常见的工作之一,如何按照规范要求完成采样工作是每一位监测人员的必须技能。在实际采样监测工作中,经常会遇到很多的实际问题,今天我们来探讨的问题是: 当采样断面的烟气流速低于5 m/s时,颗粒物应该如何采样? 根据《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)5.1.2中规定: 颗粒物采样位置:采样断面的气流速度最好在5 m/s以上。HJ/T 397-2007 根据上述要求,固定源废气采样位置要求应尽量满足流速大于等于5 m/s。然后实际工作中,难免会遇到无法满足这个条件的情况。这个时候,我们应该如何操作? 结合实际工作情况,可以归纳为大概以下4种解决方式: 1、首先检查设备运行和风机运行情况,查看是否存在负荷不足或风量不足的情况,如是则恢复正常,使断面流速满足监测规范的要求。如否,则应采取相应措施处理。 2、如断面流速无法满足要求,如果可能应重新选择符合要求的采样位置开采样孔,该位置断面气流速度应在5 m/s以上。这种方式虽然会增加成本(如:需配套采样平台等),但可以一次性解决问题。 关于这种情况的处理方法,根据生态环境部给出的回复:当采样断面流速小于5 m/s时,方法的不确定度降低,采样时可通过增加监测点数量提高方法准确度。 4、使用精确性更高的仪器采样,可以在低流速时仍然有足够准确度,以保证采样准确度。

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超详细49张化工装置流程图,不看后悔!

超详细49张化工装置流程图,不看后悔!   导读: 化工厂里的装置多种多样,而很多装置作为化工人必须要熟悉,那么今天小编为大家介绍各种化工装置的流程图,不仅能帮助各位熟悉各种装置的生产流程还能了解部分生产工艺。因为内容量太大,今天为大家介绍前半部分! 常减压电脱盐装置原则流程   从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。 电脱盐基本原理: 为了脱掉原油中的盐份,要注入一定数量的新鲜水,使原油中的盐充分溶解于水中,形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下,破坏了乳化液的保护膜,使水滴由小变大,不断聚合形成较大的水滴,借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离,因为盐溶于水,所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置原则流程 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理: 精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离,其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔,在汽化段进行部分汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置原则流程 VDU装置即减压蒸馏部分 减压蒸馏原理: 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小,沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行,这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置原则流程 轻烃回收装置是轻烃的回收设备,采用成熟、可靠的工艺技术,将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。 RDS装置流程图 RDS即渣油加氢装置,渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。 PSA装置流程图 PSA装置即制氢装置 加氢裂化反应部分流程图 加氢裂化,是一种石化工业中的工艺,即石油炼制过程中在较高的压力和温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。 加氢裂化分馏部分流程图     催化裂化装置反再部分流程图   反应-再生系统是催化裂化装置的核心,该系统由反应和再生部分组成。 反应部分主要有: 1.在提升管下端设置预提升段,提升介质可用蒸汽或干气(或两者混合使用); 2.根据原料油、回炼油、油浆的性质,设置多层进料喷嘴,选择适宜的喷嘴形式和进料位置; 3.增设提升管温度控制系统; 4.在提升管出口安装油气快速分离系统; 5.设置汽提段,沉降器旋风分离器回收下来的催化剂,在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。 再生部分主要有: 1.再生器设有辅助燃烧室,用于开工时加热主风、再生器升温; 2.再生器内设有主风分布器,实现合理布风,保证正常流化和催化剂再生效果; 3.再生器设有两级旋风分离器,用于气固分离,降低催化剂损失; 4.增设内取热器或外取热器,取走再生烧焦过剩热量,控制再生温度; 5.设有催化剂装卸设施,用于开、停工装卸催化剂,控制适宜的催化剂平衡活性; 6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。 催化分馏部分流程图 催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。 其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后,根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分,通过工艺因素控制,保证各馏分质量合格; 同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。 部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。 催化吸收稳定部分流程图 吸收稳定系统主要包括吸收塔、解析塔、稳定塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及相应的冷换设备。   该系统的主要任务是将来自分馏系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烃。一般控制液态烃C2以下组分不大于2%(体积)、C5以上组分不大于1.5%(体积)。   催化装置烟气回收部分流程图   常说的催化裂化装置烟气能量回收系统,一般包括催化裂化烟气轮机系统和催化裂化烟气余热回收锅炉两部分。   少数装置再生系统不完全燃烧再生的,再生烟气中含有CO,则可能还要在烟气余热回收锅炉前设置CO焚烧炉。   之所以要设置烟气能量回收系统,主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一定的氧分压,再生烧焦过程又是放热反应,所以离开再生器的烟气的压力较高,温度较高,为了充分回收烟气的压力能和热能,世界上大型的催化裂化装置上均配置烟气能量回收系统。尽管烟气能量回收系统技术较为复杂,但经济效益十分显着。   干气脱硫装置流程图 根据原油的含硫量及加工深度的不同,炼厂干气不同程度地含有H2S等硫化物。   除炼制低硫原油的干气在作为燃料气使用时不需脱硫外,一般炼油厂的干气不管是作为燃料使用还是用作化工装置的原料,都需要先进行脱硫。   可见,干气脱硫在现代炼化厂中起着至关重要的作用。干法脱硫主要用于需要较高脱硫率的场合。 液化气脱硫 液化气脱硫醇 液化气脱硫醇碱液再生部分流程图 汽油脱硫脱硫醇装置流程图 气体分馏装置流程图 气体分馏是常规的精细分馏过程,根据原料中各组分间相对挥发度的不同,按要求将其分为目的产品。 国内外在气体分馏的工艺技术上是一致的,都是通过一系列塔,根据产品方案的要求,将液化气分离成单个的组分或馏分。 MTBE装置流程图 MTBE装置即甲基叔丁基醚装置 连续重整预加氢反应部分流程图 连续重整预加氢的过程是在催化剂和H2的作用下,使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解,生成易于除去的H2S、NH3和H2O,然后经预加氢反应分离罐、汽提塔除去;原料中的烯烃则加氢生成饱和烃,原料中的砷、铜、铅等金属被吸附在催化剂上而除去。 同时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵,预加氢还负责切割馏分和去除水分的作用。 连续重整预加氢分馏部分流程图 连续重整预加氢的过程是在催化剂和H2的作用下,使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解,生成易于除去的H2S、NH3和H2O,然后经预加氢反应分离罐、汽提塔除去;原料中的烯烃则加氢生成饱和烃,原料中的砷、铜、铅等金属被吸附在催化剂上而除去。   时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵,预加氢还负责切割馏分和去除水分的作用。 连续重整预加氢分馏部分流程图 连续重整反应部分流程图 连续重整再接触部分流程图 连续重整后分馏部分流程图 连续重整再生部分流程图 连续重整热工部分流程图   炼厂主要装置中英文及缩写       中文 缩写 常减压蒸馏装置(包括常压蒸馏部分+减压蒸馏部分) CDU(ADU)+VDU 轻烃回收装置 LER 连续重整-芳烃联合装置 其中:石脑油加氢 连续重整 苯抽提及芳烃分离 连续重整 CCR 石脑油加氢NHT   半再生重整 SRR 重油催化裂化装置 RFCC 渣油加氢装置 RDS 加氢裂化装置 HCU 柴油加氢装置 DHT(*2) 煤油加氢装置 KHT 硫磺回收联合装置 其中:酸性水汽提 溶剂再生 硫磺回收 SRU 酸性水汽提 SWS 溶剂再生ARU 异构化装置 ISO MTBE装置 MTBE 减粘裂化 VBU 延迟焦化装置 DCU 制氢装置 PSA (*3)      

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【知识课堂】如何做好实验室检测仪器设备管理(一)

【知识课堂】如何做好实验室检测仪器设备管理(一) 一.检验仪器设备的购置   (1)需求的提出由部门提出申请,报有关领导批准。 (2)供应商的审计评价。一般包括: a.供应商的诚信能力供应商提供资质证明。 b.供应商的质量保证能力研究资质证明,深入了解供应商各方面情况。 c.产品的技术性能指标和使用情况 d.供应商的售后服务情况交货情况 e.建立供应商档案,包括:售后电话联系地址等。 (3)仪器设备的选择货比三家,质优价廉,既保证检验质量,又价格适中。 (4)采购的实施: 确定仪器供应商后,先与其鉴定购货合同后,交付80%保证金,扣20%金额,正常使用后再付。   二.检验仪器设备的验收   仪器设备在投入使用前,必须经过安装确认、运行确认和性能确认三个步骤,以便为仪器设备的正常使用提供充分的保证。 安装确认是指对供应商所提供技术资料的核查,对仪器设备、备件的检查验收以及设备的安装检查,以确认其是否符合认可认证标准,符合检验的要求的一系列活动。一般包括以下内容: a.按订货合同核对所到货物正确无误,并登记仪器名称、型号、生产厂商名称、生产日期、仪器出厂编号、在公司仪器计量器具编号、涉及安装地点,给仪器建立档案。 b.检查仪器设备的合格证、使用说明书、维修保养手册、系统软件和备件清单等。 c.确认该仪器设备被正确安装,管路连接是否正确,线路安装是否安全适用。 (2)运行确认是指按标准操作规程进行单机或系统的进行实验,是证明该仪器设备各项技术参数是否达到规定要求的一系列活动。运行确认的方法和限度可根据仪器性能指标说明书制定相应的方法。进行确认时,保留测试的原始记录以备查备用。 (3)性能确认是为了证明仪器设备系统是否达到设计标准和认可准则等有关。要求而进行的系统性试验。进行性能确认时尤其注意特定应用的测试进行可靠性。主要参数的稳定性和重现性。   三.检验仪器设备的建档   (1)针对每一仪器设备验收合格后,将仪器设备的相关信息填入仪器设备一览表,并给予编号,标在仪器的明显位置上。 (2)仪器设备档案的基本内容如下:建档时,仪器设备及其软件的名称、制造商的名称、联系方式、售后服务电话、仪器型号、出厂编号、存放地点、生产日期、公司使用日期、购买合同、验收记录、合格证、装箱单、说明书等。投入使用后:检定/校准/核查的计划和记录,维护保养的计划和记录,使用记录,环境条件记录,损坏、故障、改装或维修情况和报废单等。  

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挥发性有机物分析方法汇总

关于挥发性有机物的分析方法,我国现有的国家标准在2010年前后发生了较大变化。之前分析方法以吸附剂采样,溶剂洗脱、气相色谱分析为主,大都以单个组分或某一类如苯系物、卤代烃等为分析对象(见表1),且检出限较高。2010年之后我国发布了多个环境空气中挥发性有机物的监测分析方法,包括《环境空气挥发性有机物的测定罐采样/气相色谱-质谱法》(HJ759-2015)、《环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法》(HJ 644-2013)及《环境空气挥发性卤代烃的测定活性炭吸附-二硫化碳解吸/ 气相色谱法》(HJ645-2013)等,还有测定苯系物、非甲烷总烃等的方法标准。(见表2) 表1 环境质量标准或污染物排放(控制)标准及常用的挥发性有机物分析方法   化合物   方法来源   检测器 类型   检出限 (mg/m3) 污染物排 放标准(无组织排放) (mg/m3) 质量标准 限值 (mg/m3)   测定方法   苯 GB/T14677-93 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.005   0.50   0.11   溶剂解吸-气相色谱法 溴甲烷 GBZ/T60.45-2004 FID 0.1 - — 直接进样-气相色谱法 四氯化碳 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法   氯苯 GBZ/T60.47-2004 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.04   0.5   —   溶剂解吸-气相色谱法   氯仿 GBZ/T60.45-2004   ECD   0.001   -   —   溶剂解吸-气相色谱法 氯甲烷 GBZ/T60.45-2004 FID 0.1 - — 直接进样-气相色谱法 顺-1,3-二氯 丙烯 GBZ/T60.46-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法 顺-1,2-二氯 乙烯 GBZ/T60.46-2004   ECD   0.01   -   —   溶剂解吸-气相色谱法 1,2-二溴乙烷 参照BZ/T60.45-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法   1,2-二氯苯 GBZ/T60.47-2004 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   ECD   0.01           0.5           —   溶剂解吸-气相色谱法   1,3-二氯苯 GBZ/T60.47-2004 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   ECD   0.01   溶剂解吸-气相色谱法   1,4-二氯苯 GBZ/T60.47-2004 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   ECD   0.01   溶剂解吸-气相色谱法 1,1-二氯乙烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法 1,2-二氯乙烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法 1,1-二氯乙烯 GBZ/T60.46-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法   1,2-二氯丙烷   GBZ/T60.45-2004   ECD   0.01   -   —   溶剂解吸-气相色谱法   乙苯 《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.005   -   —   溶剂解吸-气相色谱法 二氯甲烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.01 - — 直接进样或溶剂解吸 -气相色谱法 苯乙烯 GB/T14677-93 FID 0.005 - — 溶剂解吸-气相色谱法 1,1,2,2-四氯乙烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法 四氯乙烯 GBZ/T60.46-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法   甲苯 GB/T14677-93 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.005   3.0   0.20   溶剂解吸-气相色谱法 反-1,3-二氯 丙烯 GBZ/T60.46-2004 ECD 0.01 - — 溶剂解吸-气相色谱法 1,1,1-三氯乙 烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法 1,1,2-三氯乙 烷 GBZ/T60.45-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法 三氯乙烯 GBZ/T60.46-2004 ECD 0.001 - — 溶剂解吸-气相色谱法   1,2,4-三氯苯 GBZ/T60.47-2004 或《空气和废气监测分析方法》(第四版)   ECD   0.04   0.50   —   溶剂解吸-气相色谱法   1,2,4-三甲苯 《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.005   -   —   溶剂解吸-气相色谱法   1,3,5-三甲苯 《空气和废气监测分析方法》(第四版)   FID   0.005   -   —   溶剂解吸-气相色谱法

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